dieselmotor visvoer machine elektrische start diesel visvoer extruder

Voor het maken van vispellets, de meeste mensen zullen kiezen drijvende visvoer pelletmolen. Omdat de visvoerpellets die op het water drijven, moeiteloos via de vissen worden opgegeten. Ondertussen, het kan de luchtverontreiniging van het visvoer beperken. De drijvende visvoerpellets worden onder een te hoge temperatuur in de vormende meeldauw gepoft, dus het is genezen en handig om door de vissen te worden verteerd. Ook al noemen we dit soort pelletmolen als extruder voor visvoerpellets, echter, De pellets gemaakt door middel van if kunnen bovendien worden gebruikt voor het voederen van huisdieren en verschillende planktonen. De diameter van de resterende pellets kan naar wens 0,9-10 mm zijn. Het kan van het drijvende of zinkende type zijn. Als de verhouding zetmeel in de ongekookte stoffen veel minder is dan 35%, dan zinken de pellets in het water.

diesel engine fish feed machine price

Dieselmotor visvoer extruder wordt aangedreven door een dieselmotor en werkt op deze basis.Onze fabriek levert een verscheidenheid aan matrijsplaten met een opening van 0,9-15 mm, die meer dan kan extruderen 30 soorten gewone voederkorrels. De capaciteit is van 30 kg / u tot twee ton per uur. Daarnaast, we bieden ook de beste compressieverhouding van de matrijsplaat, zodat elk van de deeltjes die je hebt gemaakt glad is, uniform en glanzend. Het structurele ontwerp van deze extrudermachine voor visvoer met dieselmotor is wetenschappelijk en redelijk, met een klein vloeroppervlak en een laag geluidsniveau, hoge output en laag energieverbruik. De vormsnelheid van de deeltjes is hoog en het oppervlak is helder en schoon, wat goed is voor opslag en transport. De bediening en het onderhoud van deze apparatuur is eenvoudig, veilig en betrouwbaar. en het wordt algemeen geprefereerd door kleine of middelgrote viskwekerijen en visvoerproductie-installaties. Hiermee worden verschillende graanmaterialen verwerkt tot hoogwaardig aquatisch korrelvoer voor vissen, honden, schildpad, kikkers, garnalen en krabben, enz. De extrudermachine voor visvoer heeft verschillende matrijzen, en dus is de korrelgrootte instelbaar op basis van uw productiebehoeften. We leveren ook de visvoermachine met dieselmotor die goed past bij grootschalige visteelt en visvoerproductie.

diesel engine fish feed extruder machine

Werkingsprincipe van visvoermachine met dieselmotor

1. Tempereren: Na het betreden van de extruder, het materiaal moet eerst worden getemperd. Het is vergelijkbaar met het temperingsproces van de visvoermachine met dieselmotor, die zowel bevochtigd als verwarmd tot het materiaal is. Het doel van het blussen en temperen is om de warmte en vochtigheid van het materiaal te verhogen om de snelle rijping van het materiaal tijdens de daaropvolgende extrusie te vergemakkelijken..
2. Extruderen: Na ontlaten, materiaal komt in de extrusieholte van de schroeftransporteur, de vorm van de extrusiekamer wordt geleidelijk kleiner in de richting van het materiaal. De druk van het materiaal neemt toe tijdens de beweging, terwijl het materiaal in de extrusieholte van de schroeftransporteur gepaard gaat met sterke afschuiving, kneden en wrijving, de temperatuur van het materiaal nam sterk toe.
3. Zwelling: Wanneer het materiaal de uitlaat van de extrusieholte van de schroeftransporteur bereikt, de druk is het grootst. Na het uitpersen van de extrusiekamer, de druk verdwijnt plotseling, en op hetzelfde moment, de warmte en het vocht verliezen snel, waardoor het volume van het materiaal snel toeneemt en uitzet.
4. Snijden: Het geëxtrudeerde materiaal wordt op de gewenste maat gesneden wanneer het tot een bepaalde lengte wordt verzameld.

diesel engine fish feed pellet machine

voordelen van visvoermachine met dieselmotor

1.Het lost het probleem van elektriciteitstekort en elektriciteit niet stabiel op, en het driefasige vermogen wordt niet gebruikt, maar de output is vereist.
2.Een verscheidenheid aan matrijsplaten met een opening van 0,3-15 mm, die meer dan kan extruderen 30 soorten gewone voederkorrels.
3. Verbeter het frequentiecontrolesysteem, met dit systeem, het kan pellets van verschillende groottes produceren door de snelheid te veranderen.
4. Er zijn 4 soorten mallen die aan alle maatvereisten voldoen. Ze kunnen gemakkelijk worden verwijderd en verwisseld.
5.De regelaar is verbonden met de ketel, de materialen kunnen volledig worden voorgestoomd, dus de kwaliteit en efficiëntie van de pellets zijn duidelijk verbeterd.
6. Stabiele functies, het kan continu werken.

Onderzoek

    Volg ons op: