부동 물고기 사료 펠렛 밀 공급 업체 물고기 사료 압출 공정


혼합 과정에서 사료 성분의 분리 방지, 사람들은 사료의 젤라틴 화와 소화율을 높이기 위해 펠렛 공정을 사용하여 물고기가 완전히 혼합 된 영양을 받기에 더 적합합니다.. 이름에서 알 수 있듯이, 물고기 사료 펠렛은 압축하는 과정을 말합니다, 열의 작용하에 사료 성분을 펠릿 형태로 펠릿 화 및 성형, 수분과 압력. 부유에 의해 생산되는 펠렛 및 압출 사료 생선 펠렛 공장 압출기는 소화율이 높기 때문에 대부분의 어류의 주류 사료가되었습니다., 풍부한 영양과 부 유성.

물고기 사료 압출 공정

Pelleting은 고온에서 사료 성분의 혼합물을 처리하는 것입니다., 떠 다니는 물고기 사료 펠렛 공장 내 수분 및 고압 – 원료는 다이 몰드를 통해 압착됩니다.. 많은 경험에 따르면, 재료에 너무 적거나 너무 많은 증기와 열을 가하면 품질이 좋지 않은 펠릿이 생성되고 불충분 한 온도와 고르지 않은 혼합은 사료 펠릿에 존재하는 위험한 병원성 미생물을 죽일 수 없습니다. 완벽한 어류 사료 펠렛으로가는 길에는 최고의 가공 기술과 고급 부유 어류 사료 펠렛 밀 및 물고기 사료 압출기. 사료 산업과 협력하여 사료 전환율과 어류 사료의 영양을 개선하기 위해 펠렛 공정 기술 및 기계를 지속적으로 노력하고 있습니다.. 이제 자세한 처리에 대해 논의하겠습니다. 물고기 사료 알약 만들기.물고기 사료 압출, 건어물 사료 압출 공정 및 습식 사료 압출 공정 포함, 원료가 나사를 사용하여 배럴에서 앞으로 밀리고 배럴 끝의 다이를 통해 눌러지는 아쿠아 물고기 사료 압출 공정. 일반적인 어류 사료 압출 공정은 단시간에 고온을 포함합니다.. 다이를 떠날 때 피드를 팽창 시키려면 100 ° C 이상의 온도가 필요합니다.. 건식 압출의 고온은 배럴 및 스크류 표면과 같은 가열 된 표면에서 기계적 에너지를 방출하여 획득됩니다., 또는 벽과 재료, 나사와 재료 사이의 전단력에 의해 생성

fish feed extrusion process

1.연마: 혼합 과정을 가속화하고 영양 활용도를 높이기 위해, 사람들은 물고기 사료의 원료를 작은 입자로 갈아야합니다., 항상 분쇄기가 필요합니다. – 방울 물고기 사료 분쇄기. 그동안, 재료의 입자 크기는 다음 펠릿 공정에서 사료 크기와 품질에 큰 영향을 미칩니다.. 일반적으로 말하면, 대부분의 민물 성어의 분쇄 정도는 약 40 망사 (420하나), 어린 물고기를 위해, 그것은 주위에 60 망사 (250하나).
2.혼입: 물고기의 일일 먹이 량이 적다, 그 후, 사료 재료는 분쇄 공정 후 균일하게 혼합되어야 생선이 매일 사료에서 완전한 영양을 얻을 수 있습니다.. 블렌더의 혼합 정도는 어류 사료의 품질에 영향을 미칠 수 있기 때문에 사료 생산 공정에서 매우 중요합니다., 따라서 적합한 혼합기를 선택하는 것은 매우 중요합니다.. 여기, 흐름 능력이 좋은 분말 또는 입자 재료를 균일하게 혼합하려면 잘 설계된 생선 사료 믹서 FY-500을 권장합니다..

floating fish feed procesing line

3.펠렛: 양어장이 크기 측면에서 정확한 품질 목표를 달성하는 부유 사료 펠렛을 생산하려는 경우, 내구성, 밀도 및 영양 성분, 그들은 투자 비용에 따라 적절한 부동 물고기 사료 펠렛 기계를 선택해야합니다, 생산 규모, 수생 동물의 먹이 특성과 습관. 우리의 떠 다니는 물고기 사료 펠렛 공장은 물고기 및 개와 고양이와 같은 애완 동물을위한 고품질 물고기 사료 펠렛을 생산할 수 있습니다.. 게다가, 직경이 다른 부유 물고기 사료 펠렛을 생산하는 것은 어렵지 않습니다. (일반적으로 0.9mm에서 15mm까지), 떠 다니는 물고기 사료 펠렛 밀 다이 몰드의 크기 변경, 어류의 종류와 성장 상황에 따라 어류 농가에게보다 유연한 선택을 제공합니다..

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