स्ट्रॉ पेलेट मिल हीटिंग प्रयोजनों के लिए बायोमास सामग्री से छर्रों का उपयोग करने के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला एक प्रकार का पेलेट प्रेस है. कच्चा माल गेहूं का भूसा हो सकता है, चावल का भूसा, और इसी तरह के अन्य कृषि अपशिष्ट। स्ट्रॉ एक सामान्य शब्द है जिसका उपयोग अवशेषों को संदर्भित करने के लिए किया जाता है जो चावल जैसे अनाज के पौधों की कटाई से बने रहते हैं।, मकई और गेहूं दूसरों के बीच में. यह महत्वपूर्ण कृषि अवशेष यूरोप में काफी लोकप्रिय है जहां अनुमानित है 23 लाख टन पुआल का उत्पादन हर साल होता है 15 राज्यों. पुआल छर्रों पुआल से उत्पादित विशेष उत्पाद हैं और इसमें गर्मी के उत्पादन से लेकर जानवरों के भोजन और दूसरों के बीच पशु बिस्तर तक के आवेदन हैं. कच्चे पुआल से छर्रों बनाने के लिए, कई प्रक्रियाओं का प्रदर्शन किया जाना चाहिए. ऐसा इसलिए है क्योंकि मूल अवशेष विभिन्न यौगिकों से बना होता है जिसमें कोशिका शामिल होती है (80-90%) और लुमेन (10-20%). आंतरिक संरचना में सिलिका और अर्क शामिल हैं जो पानी में घुलनशील हैं. यहाँ कैसे पुआल छर्रों बनाने के लिए एक विस्तृत कदम-दर-चरण वर्णन है.
स्ट्रॉ / घास छर्रों बनाने के लिए कैसे?
★ कच्चे माल की तैयारी
कटाई की प्रक्रिया में धूल और पत्थर जैसे अन्य विदेशी पदार्थों के साथ मिश्रित तिनके निकलते हैं, धातु और प्लास्टिक. ये विदेशी घटक पेलेटिंग मिलों को नुकसान पहुंचाने की क्षमता रखते हैं और छर्रों की गुणवत्ता भी कम करते हैं. इसलिए उन्हें हटाया जाना चाहिए.
★ पीसकर
स्ट्रॉ बायोमास मूल रूप से एक ट्यूब जैसी सामग्री है जिसे आवश्यक आकार को कुचलने की आवश्यकता होती है जिसे फिर उपरोक्त अनुप्रयोगों में उपयोग किया जा सकता है।. पीसने में मुख्य रूप से पुआल को मशीनों में काटकर उपयुक्त आयामों को काटना और काटना शामिल है.
★ सूखना
पुआल / घास छर्रों को बनाने की यह प्रक्रिया अक्सर बाईपास हो जाती है, फिर भी पुआल की गोली बनाने के हिस्से के रूप में ध्यान देने योग्य है. स्ट्रॉ के बारे में दिया जाता है 15% नमी सामग्री जो छर्रों के उत्पादन के लिए आदर्श है. जब देखा धूल का भी उपयोग किया जाता है, फिर सुखाने को प्रक्रिया में जोड़ा जाता है.
★ कंडीशनिंग
यह मूल रूप से वांछित अवस्था में पुआल कठोरता को बढ़ाने की प्रक्रिया है. इसमें भाप या पानी के साथ-साथ बाध्यकारी एजेंट और योजक शामिल हैं. सही तापमान प्राप्त करने के लिए कंडीशनिंग आवश्यक है जो कि लिग्निन की मॉलबिलिटी और पिघलने की अनुमति देता है (जो कच्चे भूसे में पाया जाता है) बाध्यकारी एजेंट के रूप में कार्य करने के लिए. पेलेट करते समय कठोरता बढ़ाना अत्यधिक घर्षण को रोकता है.
★ पेलेट करना
स्ट्रॉ / ग्रास पेलेट मिल स्ट्रॉ छर्रों के उत्पादन का मुख्य चरण है. इस दौरान साबित होता है, पुआल में नमी की मात्रा के पहलुओं पर विचार करें,फाइबर की ताकत, कण आकार और प्राकृतिक बाइंडर्स. ये सभी पेलेट क्वालिटी को प्रभावित करते हैं. यह भी गोली टूटना को रोकने के लिए महत्वपूर्ण है, ओवरहीटिंग और पेलेट ब्लॉकिंग से मर जाते हैं. इन चुनौतियों से ऊर्जा की लागत बढ़ सकती है, घास की गोली मिल और खराब गोली की गुणवत्ता को नुकसान पहुँचाए. इस प्रकार उच्च गुणवत्ता वाले भूसे का उपयोग करना महत्वपूर्ण है और संपीड़न की लंबाई बढ़ाने और अनुकूल गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए मोटी गोली मरना भी उपयोग करें.
★ कूलिंग और स्क्रीनिंग
पेलेट करने के बाद, पुआल आम तौर पर गर्म और नरम होगा. ठीक कणों को परिष्कृत करते समय वांछनीय कठोरता प्राप्त करने के लिए उन्हें ठंडा किया जाना चाहिए. अंतिम उत्पाद में नमी की मात्रा कम हो जाती है जो अभी तक बढ़ी हुई थोक घनत्व को दर्शाती है. नमी अक्सर से कम हो जाती है 15-20% नीचे को 10% जबकि घनत्व से उगता है 130 के बारे में 600 किलो / m³.
क्या कच्चे माल पुआल / घास छर्रों में संसाधित किया जा सकता है?
कच्चे माल की एक विस्तृत अनुप्रयोग है, जैसे लकड़ी, बुरादा, स्ट्रॉ, भूसा, बाँस की शेविंग, मूंगफली के गोले, पैरे हुए, अल्फाल्फा और अन्य कच्चे माल, आदि. सभी वानिकी और कृषि स्क्रैप को छोटे फ़ीड या ईंधन छर्रों में बनाया जा सकता है. लेकिन विभिन्न सामग्रियों में नमी और आकार के लिए अलग-अलग अनुरोध हैं. आम तौर पर, कच्चे माल की नमी निकट है 15%. इस स्थिति के तहत, उत्पादित छर्रों में उत्तम गुणवत्ता होगी. लेकिन जिन सामग्रियों में लिग्निन या चीनी की मात्रा अधिक होती है, उन्हें कम नमी की आवश्यकता होती है. कच्चे माल के आकार के लिए, यह मरने वाले छेदों के व्यास से अधिक नहीं होना चाहिए. उदाहरण के लिए, अगर मरने वाले छेद का व्यास 6 मिमी है, जबकि कच्चे माल का आकार 8 मिमी के पास है, पेलेट मिल के अंदर संचय या क्षति होगी. कुछ भी आप कच्चे माल के बारे में सोच सकते हैं, हमारे बायोमास पेलेट मिल मिलाने की आकांक्षा को प्राप्त करने में आपकी सहायता कर सकते हैं.
स्ट्रॉ / घास छर्रों के लाभ
1. चारे की वृद्धि और उपयोग मौसमों से बहुत प्रभावित होते हैं. फोरेज सर्दियों में कम पोषक तत्वों के साथ मुरझाए और पीले हो जाते हैं . अभी तक, चारा अधिक पोषक तत्वों के साथ जोरदार बढ़ता है ताकि पशु उन्हें गर्म मौसम में खा न सकें. इसलिए, गर्म मौसम में घास का पूरा उपयोग करने के लिए प्रभाव को सच करने के लिए, सर्दियों में पशुओं और मुर्गियों को घास की छर्रों से घास की प्रक्रिया में संरक्षित किया जा सकता है, सुखाने, मुंहतोड़.
2. उच्च रूपांतरण दर. सर्दियों में घास चरने वाले पशुओं और मुर्गे को खिलाना, हम अधिक मांस प्राप्त कर सकते हैं, कम चारा के साथ अंडा और दूध.
3. छोटी मात्रा. घास की गोली चारों ओर है 1/4 भंडारण और परिवहन के लिए अनुकूल मात्रा में कच्चे माल की. के अतिरिक्त, कम धूल मानव और जानवरों के स्वास्थ्य के लिए फायदेमंद है.
4. पैलेटेबिलिटी बढ़ाने और फोरेज की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए.
उदाहरण के लिए, मीठे तिपतिया घास में एक प्रकार का पौधा होता है जो पशुधन को कम या ज्यादा पसंद नहीं करता है. तथापि, यह एक मजबूत तालु और उच्च पोषण मूल्य के साथ एक और चारा बन जाता है.
5. चारे के स्रोत को फैलाने के लिए
जैसे कि कैराना, इष्टतम क्विनोआ, hedysarummaxim. Etc जिनकी मोटी शाखाएँ होती हैं वे एक बार कुचलने के बाद घास के छर्रों में संसाधित होकर अनुकूल चारा में बदल जाती हैं. अतिरिक्त, अन्य फसलों के द्वितीयक उत्पाद जैसे कि गर्भपात का खोल, पुआल के साथ-साथ सभी प्रकार के पत्तों को भी घास छर्रों में संसाधित किया जा सकता है और पशुधन और मुर्गी पालन कर सकते हैं.
घास गोली मिलों के तकनीकी पैरामीटर
नमूना | शक्ति (kw) | क्षमता (किलो / एच) | गति (आर / मिनट) | आकार (म) | वजन (किलोग्राम) |
VTKLP125 | 3 | 50~ 80 | 320 | 0.66*0.32*0.68 | 80 |
VTKLP150 | 4 | 100~ 150 | 320 | 0.78*0.32*0.75 | 120 |
VTKLP210 | 7.5 | 200~ 400 | 320 | 0.97*0.43*0.95 | 210 |
VTKLP230 | 11 | 300~ 500 | 320 | 1.15*0.48*1.05 | 280 |
VTKLP260 | 15 | 500~ 600 | 380 | 1.25*0.52*1.1 | 350 |
VTKLP300 | 18.5 | 600~ 700 | 380 | 1.35*0.58*1.3 | 650 |
VTKLP360 | 22 | 700~ 800 | 380 | 1.45*0.6*1.42 | 820 |
VTKLP400 | 30 | 1000~ 1200 | 400 | 1.67*0.63*1.55 | 900 |