dieselmotor visvoermasjien elektries begin diesel visvoer ekstruder

Vir die maak van viskorrels, die meeste mense sal kies drywende visvoerkorrelmolen. Aangesien die visvoerkorrels wat op water dryf, maklik is om via die visse geëet te word. Intussen, dit kan die lugbesoedeling van die visvoer beperk. Die drywende visvoerkorrels word in die vormende skimmel onder die buitensporige temperatuur gepof, dus is dit genees en handig om deur die visse verteer te word. Alhoewel ons hierdie soort korrelmolen noem as visvoerkorrel-ekstruder, egter, die korrels wat as gemaak is, kan ook gebruik word vir die voer van troeteldiere en verskillende planktons. Die deursnee van die oorblywende korrels kan 0,9-10 mm wees soos u wil. Dit kan 'n drywende soort of sinkende tipe wees. As die verhouding van stysel in die ongekookte stowwe baie minder is as 35%, dan sak die korrels in die water.

diesel engine fish feed machine price

Dieselenjin visvoer-ekstruder word aangedryf deur 'n dieselenjin en werk op hierdie basis. Ons fabriek bied 'n verskeidenheid matrijsplate met 0,9-15 mm-opening, wat meer kan extruseer as 30 soorte gewone voerkorrels. Die kapasiteit is vanaf 30 kg / u tot twee ton per uur. Boonop, ons bied ook die beste drukverhouding van die plaat, sodat elkeen van die deeltjies wat u gemaak het, glad is, eenvormig en glansend. Die strukturele ontwerp van hierdie vismotor-ekstrudermasjien vir die dieselenjin is wetenskaplik en redelik, met 'n klein vloeroppervlakte en lae geraas, hoë uitset en lae energieverbruik. Die vormingsnelheid van die deeltjies is hoog en die oppervlak is helder en skoon, wat goed is vir berging en vervoer. Die gebruik en onderhoud van hierdie toerusting is eenvoudig, veilig en betroubaar. en dit word wyd verkies deur klein of medium visplase en visvoerproduksie-aanlegte. Dit word gebruik om verskillende graanmateriaal te verwerk tot hoëgraadige waterpelletsvoer vir visse, honde, skilpad, paddas, garnale en krappe, ens. Die visvoer-ekstrudermasjien het verskillende vormvorms, en dus is die korrelgrootte verstelbaar volgens u produksiebehoeftes. Ons lewer ook die visvoermasjien van die dieselenjin wat goed pas by grootskaalse visboerdery en visvoerproduksie.

diesel engine fish feed extruder machine

Werkbeginsel van vismotor vir dieselmotors

1. Buig: Nadat u die ekstruder binnegekom het, die materiaal moet eers getemper word. Dit is soortgelyk aan die temperingsproses van die visvoermasjien van die dieselenjin, wat beide bevogtig en verhit word na die materiaal. Die doel van die blus en tempering is om die hitte en humiditeit van die materiaal te verhoog om sodoende die materiaal vinnig te ryp tydens die daaropvolgende extrusie..
2. Ekstrudering: Na tempering, materiaal kom in die skroefbuis se extrusieholte, die vorm van die extrusiekamer word geleidelik kleiner in die rigting van die materiaal. Die druk van die materiaal neem toe tydens die beweging, terwyl die materiaal in die skroeftransport-extrusieholte gepaard gaan met sterk skuif, knie en wrywing, die temperatuur van die materiaal het skerp gestyg.
3. Swelling: Wanneer die materiaal die uitlaat van die skroeftransporteur se extrusieholte bereik, die druk is die grootste. Nadat u die extrusiekamer uitgedruk het, die druk verdwyn skielik, en terselfdertyd, die hitte en vog verloor vinnig, wat die volume van die materiaal vinnig verhoog en uitbrei.
4. sny: Die uitgedrukte materiaal word in die verlangde grootte gesny as dit tot 'n sekere lengte opgehoop word.

diesel engine fish feed pellet machine

voordele van die visvoermasjien van die dieselenjin

1.Dit los die probleem van elektrisiteitstekort op en elektrisiteit is nie stabiel nie, en die driefase-krag word nie gebruik nie, maar die uitset is nodig.
2.'N Verskeidenheid vormplate met 0,3-15mm opening, wat meer kan extruseer as 30 soorte gewone voerkorrels.
3. Bevorder die frekwensiebeheerstelsel, met hierdie stelsel, dit kan verskillende groottes korrels produseer deur die spoed te verander.
4. Daar is 4 soorte vorms wat aan alle groottesvereistes voldoen. Dit word maklik uitgehaal en verander.
5.Die reguleerder is met die ketel gekoppel, die materiaal kan heeltemal gestoom word, dus word die kwaliteit en doeltreffendheid van die korrels natuurlik verbeter.
6. Stabiele funksies, dit kan voortdurend werk.

ondersoek

Volg ons op: